調節閥又名控制閥，在工業自動化進程控制領域中，經過承受調度控制單元輸出的控制信號，憑借動力操作去改動介質流量、壓力、溫度、液位等工藝參數的畢竟控制元件。調節閥適用于空氣、水、蒸汽、各種腐蝕性介質、泥漿、油品等介質。調節閥常用分類：氣動調節閥，電動調節閥，液動調節閥，自力式調節閥。

由根據德國力特LIT品牌產品總結了一些進口調節閥缺點及修補知識。

氣源系統缺點

1.表面風線堵塞

由于球閥在表面分支風線末端有節約作用，風線中贓物在此處易堆積堵塞。致使表面風壓過低，調節閥不能全開全關，甚至調節閥不動作。

2.空氣過濾減壓閥缺點

空氣過濾減壓閥長時間運用贓物太多，減壓閥漏風，減壓閥設定輸出壓力過底，使輸出的表面風壓小于規則的壓力。致使調節閥動作緩慢，不能全開全關甚至不動作。

3.銅管聯接缺點

銅管老化漏風，接頭聯接處松動或贓物堵死銅管使表面信號風壓低致使調節閥不動作，不能全開全關，手動狀況閥位不安穩產生調度振動。

4.表面風系統缺點

空壓站失常，設備凈化風罐失常，切水不及時使風線結冰，表面風線漏風或被贓物堵死，構成設備表面風壓過低甚至無風。

5.表面風支線閥門未開，構成調節閥不動作

這種現象常產生于設備大修，改造后開車期間。

電源系統缺點

1.電源線接線端子處松動，短路，墜落，極性接反缺點

由于現場振動，接線不牢構成接線松動或塵埃太多構成接觸不良使控制室抵達現場的信號時有時無，致使調節閥動作紊亂產生調度振動。

由于接線失誤，設備進水或受潮等原因使電源線接線處短路然后使調節閥承遭到的信號比調度器的信號偏低，構成調節閥不能全開全關。

2.電源線中心接頭或中心受傷處缺點

電源線受環境的振動、外力的拉扯，絕緣膠帶失效絕緣性能下降及接頭進水高溫烘烤等原因使電源線接頭松動或似斷非斷，電源線之間短路或對地短路，接線頭或電源線開裂。致使調節閥動作不連續，不能全開全關，不動作。在修補進程中電源線中心接頭接反，構成調節閥不動作。

3.調節閥不受調度器控制缺點

在設備大修，改造后開車進程中電源線接錯或控制室內組態有過錯構成調節閥不受調度器控制。

電氣轉換器缺點

1.零點、量程不準

由于裝置調試不準或現場振動、溫度改動等原因使轉換器輸出信號的零點、量程不準。致使調節閥不能全開全關，泄露量大，定量等現象。

在對轉換器現場調校中首要應確保轉換器信號小表指示準確。往常應對信號小表進行維護。

2.節約孔堵塞

表面風贓物堵塞節約小孔。致使調節閥不動作。

3.輸出不線性

由于轉換器中的線圈、部件老化或受現場振動、環境溫度的影響，使轉換器的輸出不線性，致使在對其進行零點、量程調度進程中不能抵達要求值，調節閥動作不線性，不能全開全關。

閥門定位器缺點

1、電氣閥門定位器

1.零點、量程不準

由于定位器裝置進程中調試不準或現場振動、溫度改動及調節閥閥桿行程改動，反響桿方位的改動等原因使調節閥最小開度和最大開度與控制室的信號不一同。致使閥門定位器輸出的信號不能使調節閥全開全關，構成泄露量大，定量等現象。

在對定位器現場調校中首要應確保調節閥動作杰出，反響系統裝置結實動作杰出，然后經過標準信號來進行調整。使調節閥的行程與控制信號一同。

2.節約孔堵塞

贓物堵塞節約孔。使定位器無輸出信號，導致調節閥不動作。

3.噴嘴、擋板間有贓物

受現場環境的影響，定位器運用一段時間后會附著一層塵埃，影響噴嘴擋板的背壓，然后影響定位器的輸出。構成調節閥狀況不穩，產生轟動。

4.密封欠好

長時間運用的定位器各種緊固螺母、密封墊片易產生松動、老化現象，構成定位器漏風。使調節閥不能全開全關，閥位不穩，產生調度振動。

5.反響桿缺點

長時間作業中反響桿緊固螺母逐漸松動甚至墜落，構成反響桿松動、歪斜、與固定件卡碰、墜落。使被控參數難以安穩特別在調節閥動作要求準確的溫度控制中產生較大影響。

6.固定螺母松動

定位器固定螺母裝置不牢產生松動，構成定位器歪斜，影響反響桿動作，構成卡碰現象。使調節閥動作不安穩，產生限位等現象。

定位器中各種彈簧的緊固螺絲在轟動環境下松動，改動了彈簧的預緊量，影響彈簧的張力和狀況。使定位器的零點量程產生改動，定位器不線性，致使調節閥不能全開全關，調節閥動作不線性。

7.永久磁鐵方位產生改動

由于遭到外力作用，使兩塊磁鐵的方位產生改動，改動了磁場的方位，是線圈受力不平衡，定位器輸出不線性，致使調節閥動作不線性。磁鐵吸附雜質如鐵銷等，構成卡碰阻礙擋板的移動，使定位器的輸出不準，然后使調節閥動作與控制信號不一同。

2、智能定位器

1.反響桿缺點

反響桿緊固螺母松動甚至墜落，構成反響桿松動、歪斜、與固定件卡碰、墜落。使調節閥動作緩慢，不堅定頻頻，調節閥限位甚至失掉控制。

定位器固定不牢產生歪斜松動，影響反響桿的活動，構成卡碰現象使調節閥限位。

反響板上的限位彈簧墜落，或反響桿從中脫出，構成反響桿與反響板接觸不良，產生滯后，構成調節閥動作頻頻。使被控參數難以安穩特別在調節閥動作要求準確的溫度控制中產生較大影響。

2.定位器調校欠好

調校中中心方位沒有找好，手動輸出時調節閥沒有去開全關，氣開氣關選擇不對等。使調節閥不能全開全關，構成泄露量大，限位等現象。

3.調校方式不對

由于智能定位器的調校凌亂，時間長，而且需求多次全開全關，對工藝不堅定大，因而調校時應把調節閥切出，特別是在調?？刂茰囟鹊恼{節閥必定要離線調整。

3、調節閥自身缺點

1.調節閥漏量問題

調節閥漏量大，調節閥全關時閥芯與閥座之間有空地，構成閥全關時介質的流量大，被控參數難以安穩。

在調節閥調校中調節閥行程調度不當或閥芯長時間運用構成閥芯頭部磨損腐蝕。一般向下調節閥桿減小空地抵達減少泄露的目的。

閥芯周圍遭到介質的腐蝕比較嚴峻，閥芯受介質中焊渣、鐵銹、渣子等劃傷產生傷痕。應取出閥芯進行研磨，嚴峻的應該替換新閥芯。

閥座遭到介質的腐蝕比較嚴峻，或介質中焊渣、鐵銹、渣子等劃傷產生傷痕，閥座與閥體間的密封被損壞。應取出閥座進行研磨，替換密封墊片，嚴峻的應該替換新閥。

閥內有焊渣、鐵銹、渣子等贓物堵塞，使調節閥不能全關，應拆卸調節閥進行清洗，一同調查閥芯閥座是否有劃傷磨損現象。

套筒閥閥芯與閥座間的密封墊片損壞，碟閥的密封圈損壞使調節閥全關時節約空地比較大。

2.調節閥盤根缺點

閥桿與盤根間的抵觸力使調節閥小信號難以動作，大信號跳動振動，構成調度進程中調節閥不堅定較大，參數難以安穩。抵觸力大時構成調節閥單向動作甚至不動。日常維護中應該定時添加潤滑油或潤滑脂，盤根老化嚴峻，泄露嚴峻的應該替換盤根。

3.閥桿與聯接件的聯接問題

閥桿與聯接件松動或墜落，由于現場轟動或聯接件緊固螺母松動，閥桿太靠下與聯接件聯接部分太少，在作業中閥桿與執行機構推桿不同步或墜落不動，影響調節閥動作甚至失靈。

4.閥座有異物卡住或堵死

5.調節閥膜頭缺點

調節閥的波紋膜片長時間運用老化蛻變，彈性變小，密閉性變差，甚至產生裂紋漏風嚴峻。緊縮彈簧老化彈性系數改動，甚至開裂。

6.調節閥控制系統中PID參數的設定

PID設定不當影響調節閥的動作甚至構成調節閥轟動調度，影響閥的運用壽命。

7.工藝狀況的承認

在調節閥漏量大時，承認副線閥門是否全關，調節閥定量時，承認調節閥前后的閥門開啟程度。在被控參數改動頻頻時承認工藝流程是否存在大的不堅定。

8.調節閥修補問題

在對加熱爐燃料油調節閥進行修補時，最好把調節閥切出投用副線作業，以防影響出產。假設不切出可開一點副線閥，修補時必定確保不因調節閥全關而使爐子熄火。

修補匯總

一、調節閥不動作

●1原因 : 無氣源或氣源壓力過小。

方法: 應首要檢查氣源( 表面空氣) 是否曉暢，氣源壓力是否抵達該閥運用要求。

●2原因: 有氣源，無輸出信號氣壓力。

方法1：對電控智能調節閥， 檢查閥門智能定位器控制信號線電源，用數字萬用表測量中控室來控制電源信號 DC4-20mA 是否正常， 如不正?；驔]有， 檢查 PLC 系統、線路等缺點， 假設正常應替換閥門定位器。

方法2：對機械控制器或定位器， 應更機械壓力控制器或定位器。

方法3： 對機械控制器的調節閥， 檢查調節閥裝置管路上介質的信號搜集管路閥門是否全開或泄露嚴峻，假設有失常應及時處理。

●3原因 : 輸出信號氣壓力正常，仍不動作。

方法1： 檢查氣動隔膜執行機構的隔膜是否有嚴峻漏氣現象， 假設漏氣， 應及時替換隔膜及相關密封件。

方法2：假設檢查隔膜無缺沒有漏氣， 則應是主閥閥芯與襯套、閥座卡死，應潰散檢查主閥，收拾雜物。

方法3：閥桿彎曲變形嚴峻， 應潰散檢查主閥， 根據檢查狀況替換處理。

方法4： 信號氣源管路有泄露，檢查處理漏點。

方法5： 信號放大器缺點或調整不當， 主氣源未經過放大器進入隔膜腔，應及時調整或替換放大器。

二、調節閥作業時產生調度轟動、控制不安穩

●1原因 : 氣源壓力改動較大或過濾器、減壓閥作業不正常。

方法1：檢查緊縮空氣系統作業狀況。

方法2：檢查替換過濾器或減壓閥。

●2原因 : 氣源壓力安穩，信號壓力不穩。

方法1：電控智能定位器缺點， 對定位進行初始化標定，標定后假設還不安穩，應替換智能定位器。

方法2：替換智能定位器后假設還不安穩， 應對 PID#參數整進行整定。

方法3：對機械控制器或定位器， 應替換機械控制器或定位器，并對控制器進行調定。

方法4：替換機械控制器或定位器后仍不安穩， 應檢查替換信號氣源放大器，并進行調定。

●3原因 : 氣源、 信號壓力均安穩， 但調節閥作業仍不安穩。

方法1：檢查氣動隔膜執行器的氣密性。細心檢查驅動推桿密封是否有纖細漏氣現象， 假設存在漏氣應潰散替換密封；潰散檢查隔膜是否有劃傷、刺傷而構成的纖細漏氣現象，如有漏氣應替換隔膜。

方法2：細心檢查定位器與主閥聯接部位是否有空地，應重新替換或緊固定位器與主閥的相關聯接件。

方法3：用肥皂水細心檢查信號氣管路是否有纖細漏氣現象，一旦發現應及時處理。

方法4： 信號氣源放大器調定不合理， 調整信號氣源放大器平衡螺釘。

方法5：調節閥運動機構( 包括主閥和氣動隔膜執行器) 阻力過大， 應潰散主閥， 檢查替換失常元件， 包括閥芯、閥座、閥桿、閥桿密封及驅動推桿。

方法6：檢查氣動隔膜執行機構內壓力平衡彈簧是否損壞，檢測彈簧是否已疲乏變形，假設存在失常應替換壓力平衡彈簧。

三、調節閥動作緩慢

●1原因 : 閥體內有黏物堵塞。

方法：潰散主閥體，收拾閥體內黏物。

●2原因 : 閥桿填料蛻變硬化或石墨、石棉填料潤滑油枯燥。

方法：潰散主閥體，替換閥桿填料。

●3原因 : 填料加得太緊，抵觸阻力增大。

方法1：將閥桿填料壓緊螺母調松后， 往復動作主閥多次，在將閥桿填料壓緊螺母調整至適合力矩。

方法2：假設方法 1 沒有作用， 替換閥桿填料， 將閥桿填料壓緊螺母調整至適合力矩。

●4原因 : 閥桿不直導致抵觸阻力大。

方法：主閥潰散，替換閥桿。

●5原因 : 氣動隔膜執行器隔膜或信號氣管路有纖細漏氣。

方法：替換氣動隔膜執行器隔膜，處理信號氣管路漏氣。

四、調節閥動作正常， 工藝控制參數失常

●1原因 : 調節閥閥芯墜落。

方法：潰散檢查調節閥主閥體，根據檢查狀況恢復閥芯墜落。

●2原因：閥芯與閥桿聯接部位產生相對移位，但未脫開。

方法：潰散檢查調節閥主閥體，根據檢查狀況恢復閥芯方位。

●3原因 : 調節閥閥桿開裂。

方法：潰散檢查調節閥主閥體，替換閥桿。

●4原因 ：調節閥閥芯內有污物堵塞。

方法：潰散檢查調節閥主閥體， 收拾閥芯內污物。

●5原因 : 被控制介質系統其他控制參數不適合。

方法：調整系統控制參數在規劃要求范圍內。